6.无溶剂型复合薄膜胶粘剂

　　国内外对环境污染问题都很重视，复合薄膜采用无溶剂型聚氨酯胶粘剂可彻底解决溶剂引起的公害问题。1974年德国Henbets公司首先用无溶剂型聚氨酯胶粘剂制成复合包装材料。美国1977年无溶剂胶粘剂占10％，而1980年已占50％，预计90年代可占90％以上。我国因无溶剂涂布机设备未能普及，故应用无溶剂聚氨酯胶粘剂较少，今后无溶剂聚氨酯胶粘剂会有广泛的发展前景。

　　1．涂布工艺

　　无溶剂型聚氨酯胶粘剂有双组分型和单组分型两种。双组分型其主剂和固化剂在室温下的粘度较高，但仍具有流动性，是半固态物质。当要进行复合时，主剂和固化剂按比例混合，放到具有加热保温功能的胶盘里，升温到50-60℃，使粘度降低到1Pa·s或更低一些，然后通过具有加热保温功能的凹版辊涂到基材上去。涂胶后不必经烘道加热干燥，因为它本身没有任何溶剂，直接就可与另一基材进行复合。

　　使用无溶剂型胶粘剂不存在废气排放问题，不需要庞大复杂的加热鼓风和废气处理装置，设备简单，原料节省，能耗减少，维持费用低廉，生产速度提高，所以效益非常显著。目前大部分普通复合薄膜包装材料都可以用无溶剂型胶粘剂进行生产，甚至耐121℃高温蒸煮的高档复合薄膜包装材料也可用此法制造。

　　2．特点

　　①对环境不会造成由于溶剂挥发产生的污染，操作安全，无需防爆措施；②胶液涂布量0.8-2.0g/m2(一般为1.0g/m2)，仅为溶剂型的一半；③复合工艺简单，复合速度高，节省能源消耗；④由于不需要加热干燥溶剂工序，因此涂布机设备简单、紧凑、经济，厂房占地面积小；⑤没有溶剂残留和迁移造成的对食品污染问题；⑥操作温度比溶剂型低，不会造成薄膜在高温下的变形；⑦粘度大，在使用时需预热，一般涂布时的粘度为1000～3000mPa·s；⑧常温下粘度为4000mPa·s，双组分混合在一起时1h内粘度可达23mPa·s，所以双组分无溶剂型胶粘剂的适用期短，仅为1h。

　　用无溶剂型聚氨酯胶粘剂制备的复合膜和其他复合膜比较见下表1

　　表1 无溶剂复合膜与其他复合膜的比较

复合方法	涂布量,g/m2	速度，m/min	耐热水及耐油性	透明度	卷曲性	残留溶剂
无溶剂复合	0.8—2.0	100—200	优	优	优	优
溶剂复合	5一15	80—150	优	良	良	差-良
热熔复合	4—10	100—150	差	差	优	优
挤出复合	0.1—1.0	80—180	良	良	差	良
湿法复合	4—10	70—150	良	差	差	优

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