注塑制品缺点、原因及防止
2008-07-07 来源：PUWORLD独家发布 点击量：25 进入论坛

    一、注塑制品缺点： 

　　（1）产品注射不足； 

　　（2）产品溢边； 

　　（3）产品凹痕和气泡； 

　　（4）产品有接痕； 

　　（5）产品发脆； 

　　（6）塑料变色； 

　　（7）产品有银丝、斑纹和流痕； 

　　（8）产品浇口处混浊； 

　　（9）产品翘曲和收缩； 

　　（10）产品尺寸不准； 

　　（11）产品粘贴模内； 

　　（12）物料粘贴流道； 

　　（13）喷嘴流涎。 

　　二、产生的原因及克服的办法： 

　　⒈怎样克服产品注射不足 

　　产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其它多种的原因。 

　　⑴设备原因： 

　　① 料斗中断料； 

　　② 料斗缩颈部分或全部堵塞； 

　　③ 加料量不够； 

　　④ 加料控制系统操作不正常； 

　　⑤ 注压机塑化容量太小； 

　　⑥ 设备造成的注射周期反常 。 

　　⑵注塑条件原因： 

　　① 注射压力太低； 

　　② 在注射周期中注射压力损失太大； 

　　③ 注射时间太短； 

　　④ 注射全压时间太短； 

　　⑤ 注射速率太慢； 

　　⑥ 模腔内料流中断； 

　　⑦ 充模速率不等； 

　　⑧ 操作条件造成的注射周期反常。 

　　⑶温度原因： 

　　① 提高料筒温度； 

　　② 提高喷嘴温度； 

　　③ 检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈（或远红外加热装置）和加热系统； 

　　④ 提高模温； 

　　⑤ 检查模温控制装置。 

　　⑷模具原因 

　　① 流道太小； 

　　② 浇口太小； 

　　③ 喷嘴孔太小； 

　　④ 浇口位置不合理； 

　　⑤ 浇口数不足； 

　　⑥ 冷料穴太小； 

　　⑦ 排气不足； 

　　⑧ 模具造成的注射周期反常；  

　　⑸物料原因：物料流动性太差。  

 　　⒉怎样克服产品飞边溢料： 

　　产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其它原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。 

　　⑴模具问题： 

　　① 型腔和型芯未闭紧； 

　　② 型腔和型芯偏移； 

　　③ 模板不平行； 

　　④ 模板变形； 

　　⑤ 模子平面落入异物； 

　　⑥ 排气不足； 

　　⑦ 排气孔太大； 

　　⑧ 模具造成的注射周期反常。 

 

　　⑵设备问题： 

　　① 制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积； 

　　② 注压机模板安装调节不正确； 

　　③ 模具安装不正确； 

　　④ 锁模力不能保持恒定； 

　　⑤ 注压机模板不平行； 

　　⑥ 拉杆变形不均； 

　　⑦设备造成的注射周期反常 

 

　　⑶注塑条件问题： 

　　① 锁模力太低 

　　② 注射压力太大； 

　　③ 注射时间太长； 

　　④ 注射全压力时间太长； 

　　⑤ 注射速率太快； 

　　⑥ 充模速率不等； 

　　⑦ 模腔内料流中断； 

　　⑧ 加料量控制太大； 

　　⑨ 操作条件造成的 注射周期反常。 

 

　　⑷温度问题： 

　　① 料筒温度太高； 

　　② 喷嘴温度太高； 

　　③ 模温太高。 

 

　　⑸设备问题： 

　　①增大注压机的塑化容量； 

　　②使注射周期正常； 

 

　　⑹冷却条件问题： 

　　①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间； 

　　②将制件在热水中冷却。 

 

　　三、怎样避免产品凹痕和气孔：

　　产品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品设计不合理，凹痕常出现在与薄壁相近的厚壁部分。气孔的造成是由于模腔内塑料不足，外圈塑料冷却固化，内部塑料产生收缩形成真空。多半由于吸湿性物料未干燥好，以及物料中残留单体及其它化合物而造成的。判断气孔造成的原因，只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。如果当开模时瞬时出现，多半是物料问题，如果是冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题。