靠自主创新打破国际寡头的技术封锁和价格垄断，是国内许多化工企业梦寐以求的，烟台万华聚氨酯股份有限公司成功了。该公司自主研发的MDI（二苯基甲烷二异氰酸酯）技术软件包成为和国际寡头赛跑的加速器，也让中国成为继德、美、日之外的第四个拥有该技术的国家。1月8日，在人民大会堂举行的国家科技成果奖励大会上，烟台万华年产20万吨大规模MDI生产技术开发及产业化成果获得了国家科技进步一等奖。 
                 
　　身为公司董事长兼技术总监的丁建生亲历了这一自主创新技术的开发过程。’获奖项目的每一个创新点都值得骄傲：新型光气化技术国际领先，精细化程度超越一般化工技术的水平，烟台万华是世界首家实现废盐水综合利用的MDI制造商……’谈到这次获奖的项目，他掩饰不住内心的喜悦。 
               
　　MDI是制备聚氨酯的主要原料。近20年来，全球平均MDI需求增长是GDP增速的2倍，中国则高达3倍。而在几年前，如此巨大的市场需求还完全依赖进口。烟台万华开发的20万吨大规模MDI制造技术不仅在万华宁波工业园成功实现产业化，装置运转稳定，而且能耗比行业平均水平降低了近10％，同等规模的MDI投资也比行业平均水平低30%～40%，产品质量还明显提高。这标志着我国MDI生产技术已跨入世界领先行列。该项目的成功开发，打破了国外公司对我国MDI技术长达40年的封锁。目前烟台万华MDI在国内市场的占有率达到36%，中国从此有了MDI市场的定价话语权。 
                 
　　由于MDI制造过程极其复杂，主要包括缩和、光化和分离三个工序，国际上仅有拜耳、巴斯夫、亨斯迈、陶氏和NPU等少数几个公司掌握核心生产技术。20世纪70年代末，烟台万华从日本引进一套相当于国际20世纪60年代技术水平的１万吨/年的MDI生产装置，但因没有核心技术，10年都未达产。20世纪80年代后期，为满足国内MDI需求的快速增长，烟台万华在对引进装置消化吸收的基础上，瞄准国际领先技术，开始技术攻关。1999年，他们终于开发出拥有自主产权的年产2万吨MDI制造技术，2000～2003年又成功开发出4万吨/年、8万吨/年、16万吨/年的MDI制造技术并实现产业化。 
                 
　　丁建生告诉记者，烟台万华年产20万吨大规模MDI生产技术的开发参照核心层级模型，以关键反应工艺过程开发为核心，以简洁高效的可靠工业化装置为过程开发和工程化原则，对整体技术进行综合过程放大和集成，形成了具有综合竞争优势、国际领先的成套化工过程技术。 
                 
　　记者了解到，由该公司自主研发的MDI技术软件包可谓亮点频现。多级全连续缩合反应技术开发不仅把副反应产物含量降到最低，提高了产品的质量，装置的操作稳定性大大提高，而且在系统主要反应设备不改动的前提下，单位体积反应器产能提高5～7倍，彻底消除了管路堵塞现象。高效液膜射流光气化反应技术能在毫秒内实现分子级的高速混合，并与现有系统有机结合。新一代精馏—结晶一体化MDI分离技术，单套分离能力达到20万吨/年，而且能耗降低了30％，产品杂质减少，颜色变浅。废CO2与纯氧、焦炭联合制备CO技术，单台造气炉的造气能力提高了4倍，CO含量也明显提高，新的湿法脱硫工艺将CO中硫含量大大降低，还简化了后处理工艺。盐水回收利用技术把MDI装置产生的废盐水和氯碱装置产生的淡盐水通过氧化还原综合处理，达到了精制盐水的循环使用，实现了两废结合，变废为宝。 
                 
　　丁建生说，未来几年，中国MDI需求量仍将保持18％以上的增长速度。去年9月底，万华宁波工业园的MDI二期工程获批，有了这一竞技场上的加速器，他对未来信心百倍。